浅谈电力电容器无功补偿及其安全应用
1、谐波问题
由于电容器回路是一个LC电路，它对一些谐波会导致谐振现象，容易发生告辞谐波问题，导致电流和电压都上升的情况出现。
并且谐波电流会严重的损害到电容器，导致设备击穿发生短路问题。
所以，当设备在正常的情况下进行活动的时候，可以通过在其上串联电抗器装置，目的是为了有效地降低此种电流现象。
2、继电保护问题
继电保护主要由继电保护成套装置实现，目前国内几个电气厂家生产的继电保护装置技术都已经非常成熟，安全稳定、功能强大。
继电保护装置可以有效的切除故障电容器，是保证电力系统安全稳定运行的重要手段。
3、问题
电容器在运行过程中，如出现电容器内部元件击穿、电容器对外壳绝缘损坏、密封不良和漏油、鼓肚和内部游离、鼓肚和内部游离、带电荷合闸或是温度过高、通风不良、运行电压过高、谐波分量过大、操作过电压等情况，都有可能引起电容器损坏。
为预防电容器事故，正常情况下，可根据每组相电容器通过的电流量的大小，按1.4倍-2倍，配以快速熔断器，轧机无功补偿系统，若电容被击穿，则快速熔断器会熔化而切断电源，保护电容器不会继续产生热量;在补偿柜上每相安装电流表，保证每相电流相差不超过±4 %，若发现不平衡，立即退出运行，检查电容器;监视电容器的温升情况;加强对电容器组的巡检，轧机无功补偿设备，避免出现电容器漏油、鼓肚现象，以防。
4、允许运行温度
电容器正常工作时，其周围额定环境温度一般为40 ℃～-24 ℃;其内部介质的温度应低于64 ℃，不得超过70 ℃，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。
电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，不应超过44 ℃。
因此，应保持电容器室内通风良好，确保其运行温度不超过允许值。
工厂供配电系统的无功补偿
工厂供配电系统的无功补偿
1、低压集中补偿：是将低压无功补偿设备集中安装在工厂变电所的低压母线上。
这种补偿方式能补偿变电所低压母线之前所有设备及线路的无功功率，便于维护，轧机无功补偿哪家好，能降低选择变压器的额定容量及电能损耗。
此方式在工厂中相当普遍。
分散就地补偿分散补偿装置是将补偿装置安装在需要进行无功补偿的个别容量较大且负荷较平稳的用电设备旁边。
补偿装置一般与用电设备同事投入运行和断开。
该补偿方式能够补偿安装部位以前所有的高低压线路及变压器的无功功率，能恰当地降低系统的损耗和维持系统的电压水平，因此补偿效果。
但是这种补偿方式投资较大，轧机无功补偿，补偿设备利用率较低。
综上所述，每种补偿方式各有优点，在工厂企业中，多采用集中补偿和分散就地补偿相混合的方式。
补偿装置中使用的电力电容器
现在补偿装置中使用的低压电力电容器均为金属化电容器。
金属化电容器体积小，价格低廉，具有自愈性，因此获得广泛的应用。
金属化电容器的极板是真空蒸发的铝膜，其厚度在纳米数量级，由于铝膜极薄，当介质膜由于疵点而发生局部击穿时会将疵点及附近的铝膜蒸发掉，因此不会发生短路故障，这就是所谓的自愈作用。
金属化电容器的电极引出工艺是在芯元件卷制完成以后在元件两端喷涂金属导电层，然后在导电层上焊接引出导线。
由于极板电流要由元件中部向两端流动，而极板的铝膜极薄，电阻损耗较大，因此从尽量减少电阻损耗的前提下希望芯元件尽量卷制成短粗形。
另一方面，由于极薄的铝膜极板并没有多少机械强度，因此芯元件端部导电层与极板之间并不能形成牢固的连接，当芯元件由于发热而出现不均匀变形时，端部导电层与极板之间很容易形成局部脱离而出现故障，从这一点出发，又希望芯元件尽量卷制成细长形。
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